净化车间布置

       按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。由于是按工艺流程进行的分区，因此布置紧凑、流畅。空气净化设备净化原理: 气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→送风口→洁净室→带走尘埃（细菌）→回风夹道→新风、陈晓空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

　　(1)净化车间内设备布置尽量紧凑，以减少净化车间的面积。

　　(2)净化车间内不安排窗户或窗户与洁净车间的间隔以封闭外走廊。

　　(3)净化车间的门要求密闭，人、物进出口处装有气闸。

　　(4)同级别洁净车间尽可能安排在一起。

       (5)不同级别的净化车间由低级向高安排，彼此相连的房间的间应设隔门，按洁净级设计相应压差，一般10Pa左右，门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。标签：施工工程

       (6)净化车间应保持正压，净化车间的空间按洁净度级的高低依次相连，并有相应的压差以防止低级洁净车间的空气逆流到洁净车间。空气洁净级别不同的相邻房间的净压差应大于5Pa，洁净室(区)与室外大气的净压差应大于10Pa，门的开启方向朝着洁净度级别高的房间。

　　(7)无菌区紫外光灯，一般安装在无菌工作区的上侧或人口处。 

　　4、管路尽可能暗敷

　　为满足净化车间的洁净级要求，各种管路尽可能采用暗敷。明敷管路的外表面应光滑，水平管线宜设置技术夹层或技术夹道，穿越楼层的竖向管路宜设置技术竖井。

　　5、室内装修应有利于清洁

　　净化车间内的墙壁、无裂缝、地面和顶层均应平整光滑、不积聚静电，接口应严密、无颗粒物脱落，并能经受清洗和消毒。墙壁与地面、墙壁与顶棚、墙壁与墙壁、的交界连接处宜做成弧形或采取其他措施，以减少灰尘的积聚，并有利于清洁工作。

　　6、人员

       工作人员需要经过曲折的卫生通道才能进入洁净车间内部，因此，须考虑发生火灾或其他事故时的疏散通道。出入口仅作应急用，平时不能作为人员和物料的通道，以免产生交叉污染。